實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴(yán)重污染的 廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成 分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，第一步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。
由于廢銅可以再生,從而有較高的價值。例如，清潔的1級廢銅的價格可以達(dá)到新精煉銅價格的90％以上；黃銅新廢料的價格也可達(dá)到相應(yīng)黃銅價格的80％以上。
世界上廢雜銅處理工藝及設(shè)備形成傾動爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進(jìn)處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上最大最先進(jìn)的廢雜銅精煉廠，它采用一臺傾動爐(350t／f)和一臺反射爐 (200t／f)處理廢雜銅，采用ISA工藝(DK=313A／m2)生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)能17萬t／a。
我國與國外先進(jìn)的再生處理工藝相比, 對廢雜銅的預(yù)處理及再生利用工藝及裝備整體水平落后,廢雜銅的預(yù)處理及再生利用兩大環(huán)節(jié)脫鉤，我國至今沒有一個從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠，廢雜銅精煉工廠廠多規(guī)模小、工藝落后、裝備差、環(huán)保問題嚴(yán)重。我國至今沒有一座現(xiàn)代化的雜銅精煉工廠或車間。這些工廠規(guī)模一般在0.5-3萬噸級，火法精煉基本采用反射爐，爐能 25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，還原作業(yè)時黑塵污染嚴(yán)重，工人勞動強度大。產(chǎn)品質(zhì)量只能達(dá)到甚至低于 GB／T467-1997標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的水平。相當(dāng)數(shù)量的高品位廢雜銅未經(jīng)精煉即被直接生產(chǎn)銅線錠和銅＂黑桿＂。
江銅、云銅、銅陵、大冶等以處理銅精礦為主的國內(nèi)大型銅企業(yè)也將的參與必然加劇國內(nèi)廢雜銅原料的競爭，沖擊中小廢雜銅企業(yè). 江銅將引進(jìn)先進(jìn)的傾動式陽極爐，建立專門雜銅處理車間，作為實現(xiàn)公司十五總體規(guī)劃的重要措施。
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