在銅冶煉廠熔煉一車間干燥機運行過程中，崗位操作人員發(fā)現(xiàn)干燥機蒸汽尾汽冷凝水未經(jīng)利用直接返回上游公司作為生水使用，存在一定的資源浪費。為用好這部分冷凝水，該車間負責人和技術(shù)人員積極動腦筋、想辦法，本著“杜絕浪費”，對浪費“零容忍”的精益管理核心思想，全力以赴改善、杜絕干燥機蒸汽尾汽冷凝水未合理利用這一現(xiàn)象。經(jīng)過自主創(chuàng)新改造，反復(fù)實踐，將部分干燥機尾汽冷凝水引至余熱鍋爐作為除鹽水使用，從而節(jié)約鍋爐原有除鹽水消耗，而其余未冷凝的蒸汽進入乏汽回收裝置板式換熱器繼續(xù)換熱冷凝，最終進入除氧器回收利用，有力避免了能源的流失浪費，并起到了一定的環(huán)保作用，大大提高了廢棄能源的利用率，實實在在提高了經(jīng)濟效益。
銅冶煉廠熔煉一車間技術(shù)主任魯小東介紹道：“2016年熔煉一車間圍繞落實精益管理、降本增效目標，為實現(xiàn)銅冶煉廠扭虧增盈做了許多工作，干燥機蒸汽尾汽冷凝水回收利用是車間與廠里簽訂的降本增效科技合同之一，主要是將蒸汽冷凝后的冷凝水回收至余熱鍋爐作為優(yōu)質(zhì)的除鹽水繼續(xù)使用。一方面，減少了能源的浪費;另一方面，降低了車間單位加工成本。該項目預(yù)期8月份完成全部后續(xù)改造，年可直接節(jié)約50%的除鹽水費用。”
“干燥機蒸汽尾汽冷凝水回收利用項目，經(jīng)前期車間各專業(yè)組討論并初步實施，現(xiàn)已實現(xiàn)了冷凝水的部分回收利用，通過后續(xù)進一步完善改造，最終可實現(xiàn)冷凝水的全部回收利用，該項目總投資約18萬元，投資回收期僅20天，項目投資少見效快，是車間今年主抓的降本增效項目之一。同時也為公司打贏‘止滑減虧增盈’攻堅戰(zhàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。”銅冶煉廠熔煉一車間工藝技術(shù)員陳文斌說。(
