1 至 6 月份，金冠銅業(yè)分公司完成電銅產量 20.59 萬噸、硫酸77.65 萬噸，分別比計劃超產3.51% 、5.06%，實現時間過半和產能過半的目標。與此同時，該公司主要技術經濟指標得到持續(xù)改善，加工成本逐步降低，各項管理工作有序開展。
從年初開始，該公司著重在關鍵環(huán)節(jié)上下功夫，保持生產系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)，以穩(wěn)產促高產。該公司嚴格落實爐體安全三級點檢制度，確保爐體安全和生產系統(tǒng)的穩(wěn)定性，以渣緩冷能力提升為重點，新建一套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，為 FSF 高負荷生產創(chuàng)造條件。強化對生產趨勢的判斷，全過程關注電銅質量控制、煙氣平衡等重點薄弱環(huán)節(jié)，提前化解可能出現的各類問題，確保生產穩(wěn)定有序。堅持預配料機制，對雜質高的物料“削峰”處理，保持熔煉爐投料量的穩(wěn)定。
每日，該公司堅持對生產計劃實際完成情況進行跟蹤比對，及時糾偏調正，不斷提高計劃完成率。建立完善了冰銅和陽極板庫存管理標準，并以此為中心全面協(xié)調各系統(tǒng)生產負荷，保持生產高效。加強爐況控制，保持物料平衡和閃速爐爐內熱平衡，將中間物料庫存始終控制在較低水平。
在狠抓增產增量同時，該公司全面強化設備基礎管理，努力保持系統(tǒng)穩(wěn)定提升作業(yè)率。在上半年編制完成了各車間 TPM 管理手冊，全面建立起TPM 考核機制，將 TPM 管理落到了實處，這對提升設備完好率與運行率大有裨益。
該公司在逐步消化吸取先進技術基礎上，提高進口設備國產化攻關水平，不斷降低對進口設備依賴。同時加大技術分析力度，尋找各類設備故障深層次問題，提升對工藝設備的掌控水平，進一步節(jié)約了設備采購及維修費用。
