8月26日，位于南昌的江銅銅箔生產(chǎn)基地滿負(fù)荷生產(chǎn)中，剛剛下線的12μm銅箔正裝箱發(fā)往客戶。這種超薄銅箔產(chǎn)品的加工費，比一般規(guī)格的高出8000元/噸，但客戶的訂單仍如雪片般飛來。
2002年，按照江西省“以工業(yè)化崛起”的戰(zhàn)略要求，江銅逐步調(diào)整投資方向，布局銅加工。2008年，面對亞洲金融危機以來嚴(yán)峻的市場考驗，江銅正式確立“發(fā)展礦山、鞏固冶煉、精深加工、相關(guān)多元”的發(fā)展思路，明確走銅加工精品之路，通過擴大與國內(nèi)外優(yōu)強企業(yè)的技術(shù)、產(chǎn)權(quán)合作，替代進口，促進裂變擴張，培育優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。
但是，受限于技術(shù)保密、研發(fā)力量不足等因素，這條路一路走來充滿坎坷。尤其是在經(jīng)歷了2008~2010年三年的高利用率時期之后，銅加工行業(yè)呈現(xiàn)“大躍進式”的發(fā)展模式，大量投入市場的重復(fù)產(chǎn)能使得加工企業(yè)產(chǎn)能利用率逐年下滑，加工費迅速下降，甚至出現(xiàn)區(qū)域性的惡性競爭。這種不利的市場環(huán)境，使得江銅已建成的銅桿、銅管、銅線、銅箔、銅板帶等生產(chǎn)企業(yè)，一半以上出現(xiàn)虧損。
面對被動局面，江銅集團始終堅定戰(zhàn)略，創(chuàng)新機制，促進銅加工企業(yè)提質(zhì)升級：實施公司高層定點幫扶制度，調(diào)動全公司資源，幫助銅加工企業(yè)更準(zhǔn)確查找問題，培育競爭力;加大投入，先后投入5.38億元用于銅箔二期、銅管二期等項目建設(shè)，為整個板塊的產(chǎn)業(yè)升級創(chuàng)造硬件條件;鼓勵提質(zhì)增效，增設(shè)“提質(zhì)增效特別獎”，明確每年度提質(zhì)增效目標(biāo)和激勵措施，激發(fā)單位和員工創(chuàng)新創(chuàng)造的積極性。
各銅加工企業(yè)順應(yīng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的要求，圍繞提高有效供給，積極實施變革，對內(nèi)挖潛降本、提高質(zhì)量、強化研發(fā)，對外強化市場開拓，改變營銷策略，培育優(yōu)質(zhì)客戶。以銅箔公司為例，近兩三年，每噸銅箔的綜合成本下降4000多元，光這一項年可增效5000萬元。在完成撓性銅箔、無鉛無鹵銅箔、鋰電池銅箔等高附加值產(chǎn)品研發(fā)的基礎(chǔ)上，更具市場前景的超厚銅箔、高抗剝高導(dǎo)熱銅箔研發(fā)成功、量產(chǎn)，成功細(xì)分了高端市場，搶占了先機。
多年的精耕細(xì)作，使得江銅的銅加工板塊逐漸走出低谷。今年上半年，江銅集團在江西的三家大型銅加工企業(yè)中，銅箔公司、加工事業(yè)部(南昌片)一舉摘掉長年虧損的帽子，合計實現(xiàn)盈利1100萬元;銅板帶公司大幅減虧2300萬元。江西銅加工板塊總計為江銅集團貢獻利潤4000多萬元。
“我們的最終目的，并不僅限于扭虧為盈等短期行為，更重要的是通過管理的系列變革，使我們對變化萬千的外部環(huán)境作出快速的反應(yīng)，以確保在激烈的競爭中保持優(yōu)勢。”江銅總經(jīng)理龍子平表示。
目前，江銅已形成了五大體系、十大類銅加工產(chǎn)品，產(chǎn)能達到100萬噸，躍居全國首位。銅加工領(lǐng)域的由弱轉(zhuǎn)強，也有利于江銅全面鞏固銅產(chǎn)業(yè)的核心地位，不斷提升參與全球化、規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)鏈競爭的能力。在《財富》世界500強的榜單上，江銅的排名實現(xiàn)了持續(xù)前移，今年位居第328位。
