對(duì)應(yīng)的舊標(biāo)準(zhǔn):GB 8890-88

ICS 23.040.15

H  61

中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)

GB/T  8890—1998

 

 

熱交換器用銅合金無(wú)縫管

 

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

 

 

 

1998-07-15發(fā)布                                                    1999-02-01實(shí)施

 

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局  發(fā)布

 

前    言

 

      本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB 8890—88《熱交換器用銅合金管》的修訂，修訂中，主要參照了JISH3300—92《銅及銅合金無(wú)縫管》。本次修訂主要變動(dòng)如下：

      1. 黃銅冷凝管增設(shè)了M狀態(tài)。

      2. 黃銅管材規(guī)格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。

      3. 增加了H 85A牌號(hào)管材。

      4. 取消了超聲波探傷檢驗(yàn)方法。

      5. 取消了原標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)口試驗(yàn)用45°錐，統(tǒng)一用60°錐。

      本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB 8890—88。

      本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司提出。

      本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所負(fù)責(zé)歸口。

      本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)有色金屬加工廠負(fù)責(zé)起草。

      本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：沈陽(yáng)有色金屬加工廠、上海有色金屬總公司銅管公司。

      本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉關(guān)強(qiáng)、郭莉、張春萱、張福綿、楊麗娟、徐朝陽(yáng)。

      

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 8890—1998

 

熱交換器用銅合金無(wú)縫管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

 

1  范圍

 

       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱交換器及冷凝器用銅合金無(wú)縫管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管材)的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

       本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶、電力等工業(yè)部門(mén)制造熱交換器及冷凝器用的圓形銅合金管材。

 

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

 

       下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

       GB 228—87 金屬拉伸試驗(yàn)方法

       GB 241—90 金屬管液壓試驗(yàn)方法

       GB 242—82 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

       GB 246—82 金屬管壓扁試驗(yàn)方法

       GB 5232—85 加工黃銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

       GB 5234—85 加工白銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

       GB 5248—85 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法

       GB 6397—86 金屬拉伸試驗(yàn)試樣

       GB 8000—87 熱交換器用黃銅管內(nèi)應(yīng)力氨熏檢驗(yàn)方法

       GB 8888—88 重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

       GB/T 5l21—l996 銅及銅合金化學(xué)分析方法

       YS/T 347—94 單相銅合金晶粒度測(cè)定法

 

3  訂貨單內(nèi)容

 

      本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

3.1  材料名稱(chēng)。

3.2  合金牌號(hào)。

3.3  材料狀態(tài)。

3.4  尺寸。

3.5  重量。

3.6  標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、年代號(hào)。

3.7  其他。

 

4  要求

 

4.1  產(chǎn)品分類(lèi)

4.1.1  牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格。

      管材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.1.2  標(biāo)記示例

      用H68A制造的、半硬狀態(tài)、較高級(jí)、外徑為25mm、壁厚為l.0mm、長(zhǎng)度為8500mm的管材標(biāo)記為：

      管H68AY2較高 25×l.0×8500   GB/T 8890—1998

      用BFe30-1-1制造的、軟狀態(tài)、普通級(jí)、外徑為 l9mm、壁厚為l.0mm、長(zhǎng)度為7800mm的管材標(biāo)記為：

      管BFe30-1-1 M 19×1×7800   GB/T 8890—1998

4.2  化學(xué)成分

      管材的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB 5232、GB 5234中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。H85A的成分：As含量為0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的規(guī)定。

4.3  尺寸及尺寸允許偏差

4.3.1  管材的公稱(chēng)尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 

4.3.2  管材的外徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.3.3  管材壁厚允許偏差為公稱(chēng)壁厚的±10%。

4.3.4  管材的長(zhǎng)度及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

4.3.5  管材的端部應(yīng)鋸切平整，但允許有輕微的毛刺。切口在不使管材長(zhǎng)度超出允許偏差的條件下，允許有不大于2mm的傾斜。

4.3.6  管材的彎曲度(如圖1)應(yīng)符合表5的規(guī)定。

4.3.7  管材的不圓度不應(yīng)超出外徑允許偏差。但屬于下列情況之一者，其管材任一斷面上測(cè)量的最小直徑不應(yīng)小于公稱(chēng)外徑的98%。

       a) 外徑與壁厚之比大于或等于15的軟管；

       b) 外徑與壁厚之比大于或等于20的半硬管。

4.3.8  管材的精度級(jí)別應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)以普通級(jí)供貨。

4.4  力學(xué)性能

4.4.1  管材的縱向室溫拉抻試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。

4.5  工藝性能

4.5.1  壁厚不大于2.5mm的管材進(jìn)行擴(kuò)口和壓扁試驗(yàn)時(shí)，試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)裂紋。

4.5.1.1  管材的擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4.5.2  管材的液壓試驗(yàn)應(yīng)符合表9的規(guī)定，管材經(jīng)液壓試驗(yàn)不應(yīng)滲漏和破裂，供方可不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，但必須保證。

4.6  內(nèi)應(yīng)力

黃銅管材應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

4.7  渦流探傷

4.7.1  渦流探傷檢測(cè)時(shí)，人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷(鉆孔直徑)應(yīng)符合表l0的規(guī)定。

4.7.1.1  在渦流探傷設(shè)備信號(hào)裝置上不引起報(bào)警反應(yīng)的管材，應(yīng)認(rèn)為是符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.7.1.2  由于潮濕、污垢及類(lèi)似原因干擾而產(chǎn)生一些異常信號(hào)的管材可進(jìn)行修復(fù)和復(fù)試。當(dāng)復(fù)試時(shí)，如無(wú)報(bào)警信號(hào)則認(rèn)為管材是合格的。

4.7.1.3  由于明顯的和可辨認(rèn)的因素干擾而產(chǎn)生異常信號(hào)的管材，可用液壓試驗(yàn)方法來(lái)確定管材是否合格。

4.8  晶粒度

      管材平均晶粒度應(yīng)在0.01～0.05mm范圍內(nèi)。

4.9  表面質(zhì)量

4.9.1  管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、夾雜和分層等缺陷。

4.9.2  管材允許有不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物、環(huán)狀痕等缺陷。輕微的氧化色、發(fā)暗色不作報(bào)廢依據(jù)。

 

5  試驗(yàn)方法

 

5.1  化學(xué)成分的仲裁分析方法：

      管材的化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的規(guī)定進(jìn)行。

5.2  力學(xué)性能檢驗(yàn)方法：

      管材的縱向室溫拉伸試驗(yàn)按GB 228規(guī)定進(jìn)行。拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)符合GB 6397的規(guī)定。

5.3  工藝性能檢驗(yàn)方法

5.3.1  管材的擴(kuò)口試驗(yàn)按GB 242 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.2  管材的壓扁試驗(yàn)按GB 246 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.3  管材的液壓試驗(yàn)按GB 24l 的規(guī)定進(jìn)行。

5.4  管材的內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)按GB 8000 的規(guī)定進(jìn)行。

5.5  管材的渦流探傷試驗(yàn)應(yīng)按GB 5248 的規(guī)定進(jìn)行。

5.6  管材的晶粒度測(cè)定應(yīng)按 YS/T 347 的規(guī)定進(jìn)行。

5.7  管材用目視檢查表面質(zhì)量。

5.8  管材用相應(yīng)精度的測(cè)量工具測(cè)量尺寸。

 

6  檢驗(yàn)規(guī)則

 

6.1  檢查和驗(yàn)收

6.1.1  管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。

6.1.2  需方對(duì)收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2  組批

      管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批重量應(yīng)不大于2000kg。

6.3  檢驗(yàn)項(xiàng)目

      每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸偏差、力學(xué)性能、工藝性能、無(wú)損檢測(cè)、黃銅管內(nèi)應(yīng)力及表面質(zhì)量的檢驗(yàn);晶粒度的檢驗(yàn)在需方要求并在合同中注明的情況下進(jìn)行。

6.4  取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1  化學(xué)成分的取樣，供方在熔鑄時(shí)，每爐取1個(gè)試樣。需方在每批管材中任取1個(gè)試樣。

6.4.2  每批管材任取二根，各取一個(gè)試樣分別進(jìn)行縱向室溫力學(xué)性能、擴(kuò)口、壓扁、晶粒度及黃銅管內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)。

6.4.3  管材的液壓試驗(yàn)應(yīng)由每批中任取2根管材進(jìn)行。

6.4.4  管材應(yīng)逐根進(jìn)行尺寸測(cè)量、探傷檢查和表面質(zhì)量的檢查。

6.5  重復(fù)試驗(yàn)

      在力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)中即使只有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，則整批不合格或逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者單獨(dú)編批驗(yàn)收。

6.6  檢驗(yàn)結(jié)果的判定

      化學(xué)成分不合格時(shí)按批不合格。尺寸偏差、渦流探傷及表面質(zhì)量不合格時(shí)，按根判不合格。

 

7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

 

7.1  標(biāo)志

      在檢驗(yàn)合格的每件管材上至少有2個(gè)如下標(biāo)簽：

      a) 供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢??；

      b) 牌號(hào)；

      c) 供應(yīng)狀態(tài)；

      d) 批號(hào)。

7.2  包裝、運(yùn)輸和貯存

      管材的包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB 8888的規(guī)定。

7.3  質(zhì)量證明書(shū)

      每批管材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。注明：

      a) 供方名稱(chēng)、地址；

      b) 產(chǎn)品名稱(chēng)；

      c) 牌號(hào)；

      d) 供應(yīng)狀態(tài)；

      e) 規(guī)格；

      f) 批號(hào)；

      g) 凈重和件數(shù)；

      h) 各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記；

      i) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，年代號(hào)；

      j) 包裝日期。

 

以上信息僅供參考